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杭州新藍能源工程有限公司

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熱門關鍵詞: 瀝青廠拌和機煙氣脫白鍋爐煙氣脫白定型機煙氣脫白焦化煙氣脫白

技術資料

公司擁有SN超級導熱材料技術,并較早應用于煙氣脫白項目

03-152022

煙氣脫白的技術應用

1.煙氣冷凝再加熱技術 一種冷凝、除濕、再加熱技術,首先直接或間接冷卻煙氣,降低煙氣水蒸氣含量,然后通過換熱裝置提高排煙溫度,達到煙氣消白的目的。 當環境溫度較低(即約5℃)時,冷凝再熱復合技術的投資成本相當于MGGH技術,但可以實現節能、節水、多污染減排。充分消除濕煙羽等功能,具有良好的環境。經濟和社會效應,符合我國節能減排的政策要求,為我國煙煤電廠節能減排和濕煙羽的治理提供了良好的技術改造理念。由于該方案的經濟比較和脫硫進出口的實際煙溫。機組負荷率?,F場改造的難度。當地氣候條件等因素密切相關,需要根據各電廠的實際情況進行詳細的計算、分析和比較,確定改造技術路線和最終改造方案。 國內90%的脫硫工藝采用濕法脫硫。濕法煙氣脫硫系統吸收塔出口的凈煙氣因濕飽和而流經煙道。煙囪排入大氣時,由于溫度降低,煙氣中的一些蒸汽水和污染物會凝結,液體狀態的漿液量會增加,一定區域的液滴會落下,沉積到地面干燥后會出現白色石膏斑點,稱為石膏雨。 此外,煙氣在煙囪口進入大氣的過程中,由于溫度下降,煙氣中的一些蒸汽水和污染物會凝結,在煙囪口形成霧水蒸氣,霧水蒸氣會因天空背景和天空光線而發生細微的顏色變化。觀察角度等原因,形成彩色煙羽。 現有的常規加熱方法(熱風煙氣混合加熱方法或MGGH)只能消除白色煙羽的視覺感受,不能回收水分,不能減少污染物和水蒸氣的排放,煙氣中攜帶的PM2.5.Hg.SO3等污染物不會因煙氣干燥而消失。對于大氣環境來說,煙氣中的污染物總排放量并沒有因為視覺改善而減少,這仍然會對大氣環境產生不利影響。脫硫后增加濕式靜電除塵器,可進一步去除煙氣中的污染物,但不能回收煙氣中的氣態水。 煙氣冷凝再熱復合技術具有以下技術優點: 1)通過降低煙氣溫度,即煙氣含濕量,消除濕煙羽,有效降低煙氣再熱能耗和機組能耗。特別是在低負荷下,蒸汽消耗可以大大降低。 2)在寒冷的冬季,煙氣再熱技術很難完全消除濕煙羽。采用煙氣冷凝再熱復合技術,在可接受能耗范圍內,濕煙羽可在大部分地區消除。 3)煙氣冷凝沉淀量大,尤其是在冬季,因此脫硫系統的零水耗大部分時間都能實現,符合國家節能節水的政策要求。 4)能有效降低煙塵.Hg.SO3酸霧等污染濃度,實現多污染物減排,提高煙塵等污染物達標排放的可靠性。 5)進一步降低煙氣中SO3酸霧濃度,可有效降低下游煙道和煙囪的腐蝕壓力,降低日常運行維護成本。 6)金屬材料可用于減少投資。阻力和能耗。如果煙氣冷卻器采用ND鋼,煙氣再熱器采用2205+316L+ND鋼(按2:4:4的比例分配),煙氣冷凝器可采用ND鋼鍍搪瓷或鈦鋼管。具體材料的選擇需要根據各項目的煙氣特性和酸露點來設計。 2.MGGH技術 MGGH技術,也是煙氣脫白常用的技術之一。 當煙囪出口的飽和濕煙與低溫環境空氣接觸時,煙氣溫度下降時,煙氣中的水蒸氣過飽和凝結,凝結水滴折射光線。散射,使煙羽呈白色或灰色,稱為濕煙羽(俗稱大白煙)。 由于冬季溫度較低,濕煙羽更容易出現。由于夏季溫度較高,濕煙羽的可能性大大降低。濕煙羽的嚴重程度與環境溫度和相對濕度有明顯的關系。濕煙機攜帶的液滴含有大量煙氣中的水滴蒸發后,會產生大量小粒徑的鹽顆粒,對環境產生負面影響。 通過這種先冷凝再加熱濕煙氣的方法,一方面可以在冷凝過程中回收濕煙氣冷凝釋放熱量和冷凝水,另一方面由于冷凝濕煙氣需要再加熱溫度降低,濕煙氣壓力比熱后水分析,因此冷凝濕煙氣需要再加熱熱量大大降低。 MGGH系統水媒體管式煙氣冷卻。再熱系統可將進入煙囪的煙氣溫度提高到80℃以上,吸收脫硫塔前的煙氣熱量,加熱煙囪入口的煙氣。 MGGH系統是基本路線,結合冷卻提水技術路線,將除濕后的煙氣加熱排放,保證脫白效果。特點:先冷凝可減少換熱器設計體積;減少塔內熱量,減少水蒸發,減少煙氣含濕量。減少脫硫塔流量有利于脫硫,熱量回用到出口,排煙溫度高,煙氣改善能力強;視覺污染消除效果好;煙氣側阻力增大;運行可靠,維護成本低;成本高。煙氣脫白是實現超低排放、節能的有效手段。我們環保工程有限公司的電磁脫白技術優勢明顯——效率高。運營成本低。占地面積小,比傳統的GGH/MGGH技術更適合企業的實際工況。 3.電磁脫白技術 電磁脫白系統具有捕雜質、白煙效率高、阻力損失小、氣體處理量大等特點,可保證后續工藝對氣體質量的要求,優勢突出,效果明顯。 主要工藝流程如下: (1)白煙的主要成分是由水和氣體冷凝而成的小液滴,并與其他成分混合。凈化工藝采用噴霧冷卻+電磁。 (2)脫硫塔上部白煙氣溫度高,設置煙道噴霧冷卻,白煙進入噴霧冷卻區,循環池設置兩個泵,循環池冷水通過泵1噴霧到煙道噴霧區,煙氣和低溫冷水氣液相反接觸吸收反應,降低煙氣溫度,將煙氣中的水蒸氣凝結成液滴。由于循環水通過噴霧區吸收煙氣中的熱量,因此在循環池中加入冷水塔冷卻水。 (3)冷卻后,白色煙氣進入電磁脫白裝置。當煙氣通過時,煙氣中的水分物質在電磁場的作用下定向移動,移動到負極壁,形成液膜,在重力作用下自動向下流動,從電磁脫白設備底部排出,排入循環池,凈氣體從脫白系統設備上部排出,同時凈化水分,實現粉塵。酸霧的協同降解和去除確保了設備的凈化效率超過98%,最終排放數據接近零排放。 4.SCR工藝 首先,煙氣脫硝一般采用SCR工藝;一次除塵一般采用于一次除塵?;螂姶沙龎m;煙氣脫硫多采用石灰石-石膏工藝,多采用氨法、半干法等工藝;煙氣脫硫后,二次除塵改造一般進行。但為什么它是相對的。更干凈?首先,距離《煤電節能減排升級改造行動計劃》(2014-2020年)提出的要求還有很大差距。第二,即使它被稱為標準排放項目,氮氧化物。煙塵顆粒物的排放也處于亞健康標準排放狀態,存在硬件問題和檢測手段問題。 5.DPS(De-PlumeSystem) 利用氟塑料換熱器冷凝、脫水、再加熱煙氣,在保證安全運行不腐蝕的前提下,能有效去除煙氣中所含的水分,降低排煙含水量,顯著改善甚至完全消除白煙,提高煙囪排放的視覺效果。 如果不降低煙氣中的水分含量,僅僅依靠加熱來提高煙氣的排放溫度,即使加熱到很高的溫度,在寒冷地區,仍然不能有效改善白煙現象,也不會消耗巨大的能源。 對于冬季煙囪排放煙氣容易發生白煙,首先對凈煙氣進行冷凝除濕,降低含水量,去除的水可回收利用。然后利用原煙氣余熱,將凈煙氣適當加熱到適當的溫度排放,可以大大改善甚至完全消除白煙現象。采用這種方法,在除白的同時,可以實現煙氣余熱的利用,節約能源,同時也可以進一步降低凈煙氣中的灰塵含量,實現節水和回收,可以說殺死許多鳥。 煙囪排出的飽和濕煙與低溫環境空氣接觸。在煙氣冷卻過程中,煙氣中的水蒸氣過飽和冷凝,冷凝水滴折射光線。散射,使煙羽呈白色,俗稱白煙。 采用氣體冷卻+靜電除煙技術,對濕煙羽(白煙)的排放進行處理,從而消除白煙。技術成熟可靠;設備體積小,節能;能適應各種腐蝕性工業煙氣;便于拆卸、清潔和維護。

03-112022

煙氣脫白目的及技術方法

1.煙囪白煙羽的形成: 脫硫塔出口煙氣飽和,通過煙囪排放大氣,低溫大氣急劇冷卻,煙氣中的水蒸氣凝結成液體,煙氣透光率下降,煙囪出現白煙;隨著煙氣在大氣中的進一步擴散,液滴濃度降低,水蒸氣分壓降低。飽和溫度下降不再繼續冷凝,冷凝液滴再次蒸發,透光率增加,白煙逐漸減少,直至消失。如果不能及時擴散,就會形成酸雨。石膏雨。 2.煙氣消白的目的: 煙氣消白不僅是為了消除視覺污染,也是為了徹底消除煙氣中的氮氧化物、硫化物、各種煙塵顆粒、氣溶膠和各種結晶鹽顆粒,也稱為有色煙羽處理。 3.煙氣消白處理有哪些方法: (1)GGH技術 GGH為蓄熱。旋轉換熱器,傳熱元件多采用搪瓷波紋板,采用高溫原煙加熱旋轉蓄熱元件,然后通過蓄熱元件加熱凈煙。 (2)MGGH技術 MGGH是電除塵前后安裝的煙氣冷卻換熱器。脫硫后安裝煙氣加熱換熱器,設置熱介質水循環系統,提取原煙熱量加熱凈煙。一般需要將凈煙提高30℃左右,即75~80℃。 (3)漿液冷卻技術 利用冷卻漿間接冷卻煙氣,減少煙氣排濕,結合MGGH白煙羽毛處理技術,提高煙氣過熱,減少煙氣中的水蒸氣量,實現白煙的低熱能消耗。 (4)快速煙氣消白技術 該技術主要用于天然氣鍋爐煙氣、豆腐廠等食品廠。干燥設備等清潔白霧的美白處理,采用超薄傳熱元件,采用環境溫度空氣,無額外能源損失,傳熱過程無污染。

02-232022

煙氣脫工藝白原理是什么

煙氣脫白是環保治理中的一種針對煙氣污染進行處置的一種方法。目前國內絕大多數燃煤電廠或是其它化工行業的煙氣在排放前大都進行了濕法脫硫,溫度降至一定溫度,此時的煙氣通常是飽和濕煙氣,煙氣中含有大量水蒸汽,水蒸汽中含有較多的溶解性鹽、SO3、凝膠粉塵、微塵等(都是霧霾的主要成分)。如果煙氣由煙囪直接排出,進入溫度較低的環境空氣中,由于環境空氣的飽和濕度比較低,在煙氣溫度降低過程中,煙氣中的水蒸汽會凝結形成濕煙羽。今日為大家講解煙氣脫白的一種工藝。 常用處理工藝由于地域的不同,氣候條件相差很大。比如平均溫度、濕度,氣壓相差很大,采用的方法技術也不盡相同。還有各企業的工藝流程條件不同、余熱資源不同、投資要求不同,采取的消白方法不同等因素,工藝方案千變萬化有很大的差別,但滿足用戶要求是技術方案的根本要求 根據濕煙羽形成及消散的機理,目前常用的方法歸納為:煙氣加熱技術、煙氣冷凝技術、煙氣先冷凝再熱技術及各種方法的組合技術。以上這些技術的組合總的來講達到的目的是消白、節能、投資低,即“性價比”高。 煙氣脫白工藝在消除感官的白色煙羽的同時還實現了以下幾點:升溫過程利用煙氣余熱達到節能的目的;利用循環水水洗降溫,提高了脫硫的吸收效率;冷凝過程產生冷凝水補充了循環水;減少了可溶性鹽等總顆粒物的排放。

02-072022

煙氣處理設備有幾種?

一、煙氣處理設備的作用 煙氣處理設備是將煙氣中所含有的有毒有害物質,有效處理至規定濃度之下,并應避免設備產生腐蝕或阻塞等不良現象。一般,應用于垃圾焚燒廠的煙氣處理設備分為除塵設備和酸性氣體去除設備兩大類?,F在,隨著人們對環境質晝要求的提高,大多數垃圾焚燒廠又在煙氣處理工藝中增加了活性碳吸附重金屬設備。 二、煙氣處理設備的組成 煙氣處理設備由脫硫塔、洗滌塔、換熱器、吸收塔、傳輸管、煙道等獨立元件構成,這些元件也是為了將有害介質處理到相關標準以下,從而避免設備在后期長時間運行之后發生堵塞及腐蝕的現象。 三、常見煙氣處理設備 現在的換熱市場上可不止一種煙氣處理設備,煙氣處理設備的種類主要有以下幾項: 1、煙氣脫硫設備: 該設備主要為脫硫系統煙氣換熱器,是一種能將高溫液體的熱量傳遞給低溫液體或者氣體的換熱設備,產品適用于介質非常復雜的工況當中,可以有效地將工藝中的化學物質給吸收,從而進行脫硫運送。 2、煙氣脫白裝置: 眾多工廠當中存在工藝完成后煙囪處浮現大量白煙,不僅對環境污染嚴重而且成本非常高,脫白煙氣裝置可以降低煙氣內部大量氮氣,從而保證管壁的潔凈程度,并且降低白煙的排量,對國家衛生要求指標有著一定的督促作用。 3、余熱回收: 余熱回收現在已經可以采用換熱器實現,余熱回收換熱器可以將煙氣在沒進入鍋爐之前進行預熱處理,讓更多的熱能能提前適應工藝熱交換需求,在完成工藝后可以順應回路再次進入設備進行運行使用,使用效果好。返回搜狐,查看更多

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杭州新藍能源· 致力于電力及熱力系統節能環保領域

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公司擁有SN超級導熱材料技術,并較早應用于煙氣脫白項目,最大技術優勢是:由于SN超導熱材料優異的傳熱效率,可利用各種介質形式的余熱回收。作為煙氣...

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新聞動態

公司擁有SN超級導熱材料技術,并較早應用于煙氣脫白項目

09-132022

電廠煙氣脫白冷凝水如何處理

在目前的鍋爐市場上,冷凝技術是最重要的鍋爐節能技術之一。設計師在鍋爐尾部安裝冷凝器,使煙氣釋放的熱量再次被鍋爐利用,大大提高鍋爐效率。冷凝器的使用會產生冷凝水,冷凝水是蒸汽在冷凝過程中形成的一種液體形式的水。許多用戶不知道如何處理這種冷凝水,今天小編為您揭示,冷凝水的生產和處理措施! 1.煙氣脫白產生煙氣冷凝水的主要原因 當鍋爐排出的煙氣溫度低于其露點溫度時,水蒸氣凝結成水,冷凝水從鍋爐后煙箱排出。 2.冷凝水的成分 冷凝水的成分主要包括:氮氧生產的氮氧化物溶解的酸性物質、硫燃燒的硫氧化物溶解形成的酸性物質、天然氣燃燒形成的主要水蒸氣。 3.如何處理這些冷凝水? 首先,當一些鍋爐工人看到鍋爐尾部的冷凝水時,他們會誤以為是鍋爐漏水,應該仔細篩選。冷凝水需要排出鍋爐,以確保鍋爐的正常運行,否則會導致鍋爐煙箱連接處漏水。冷凝水應及時處理。 處理方法如下: 1)鍋爐在后煙箱位置設置冷凝水出口,應設置水封,防止煙氣逸出。 2)煙箱出口設置接管。高溫煙氣進入煙囪后,會迅速冷卻,產生水。這里應設置接管,使冷凝水順利排入排水系統。 4.排放的冷凝水會污染環境需要處理嗎? 正如我們之前提到的,冷水的主要成分是酸性的。一般來說,鑄鋁熱交換器的冷凝水PH值略高于不銹鋼(同等條件)。但冷凝水雖然有一定的酸性,但對環境的影響很小。不要相信用桶收集冷凝水,加入堿性物質中和,然后倒入下水道。因為冷凝水雖然有些酸性,但進入下水道系統后稀釋得很輕,影響很小。而且現在的住宅下水道都是塑料管,即使是未稀釋的冷凝水也不會影響管道。因此,我們可以忽略這種冷凝水的酸性對環境的影響。不需要特殊處理。 以上是關于點廠煙氣脫白冷凝水如何處理的問題,希望對您有所幫助!

09-092022

煙氣脫白設備及治理方法

煙氣脫白技術是環保理念發展后衍生出來的一種環保技術,主要針對燃煤電廠等煙氣排放需求較大的化工行業,燃煤后產生大量含硫化物廢氣,需要排放。直接排放必然會造成環境污染,影響行業未來發展。煙氣脫白設備可以在一定程度上減少污染,幫助企業快速收回處理成本。 一、白煙羽的危害和形成 煙氣脫硫后產生白煙羽毛,脫硫塔出口煙氣飽和,大氣溫度冷卻,煙氣中飽和蒸汽變成液體,顯示煙囪感冒白煙現象,不能及時擴散白煙會形成酸雨和石膏雨現象,造成經濟損失。 二、煙氣脫白的目的 除了減少煙氣中的氮氧化物、硫化物、顆粒物和各種成分外,還可以減少實際污染。美白過程可以減少煙氣中的霧滴,滿足空氣處理的要求。目前,工業上使用的脫硫方法是石灰石濕法脫硫,導致煙氣含水量高,煙氣溫度也在較低范圍內。當高于空氣溫度的飽和濕煙氣冷卻時,會迅速凝結成水滴。煙氣美白設備可回收煙氣中的大量余熱,節能節水。 三、煙氣脫白方法 前面我們提到了煙氣脫白設備,它是一種統稱,實際上可以進行煙氣脫白治理的方法有很多,比如GGH技術和MGGH技術,其基本原理相似,采用板式或旋轉換熱元件將高溫煙氣和低溫介質換熱器,一般采用未處理的高溫煙氣和處理的低溫凈煙氣,熱轉換后凈煙氣溫度蒸汽飽和度下降,不會出現白煙羽毛現象。

09-072022

煙氣脫硫后的煙氣處理及煙氣脫白的意義

隨著國家治理霧霾的決心越來越大,大多數燃煤企業的爆炸控制也越來越嚴格。煙囪白煙問題已成為許多燃煤鍋爐企業必須解決的問題。目前,我國大部分燃煤電廠或化工行業的煙氣在排放前都是濕法脫硫,以去除燃氣中的煙氣So溫度降至45°C~55'C,此時,煙氣通常是飽和濕煙氣。煙氣中含有大量的水蒸氣,含水量一般高達11-15%甚至20%。水蒸氣中含有更多的溶解鹽.S03.凝膠粉塵.灰塵和其他霧霾成分。如果煙氣直接從煙囪排出,進入低溫環境空氣,由于環境空氣飽和濕度相對較低,煙氣中的水蒸氣在降低煙氣溫度的過程中凝結形成濕煙羽毛。它不僅是視覺的,而且對大氣造成了實質性的污染。 煙氣脫硫工藝原理 (1)采用冷凝法與加熱法相結合,降低排煙中的水蒸氣含量,提高排煙溫度; (2)在煙氣冷凝過程中,通過大氣流失或燃氣余熱利用,釋放顯熱和大量冷凝潛熱; (3)使用鍋爐冷渣水(注:60)~80°C)解決脫硫塔出口煙氣加熱過程中需要消耗大量熱量的問題。 (4)先冷凝再加熱,在煙氣脫白的同時,可協同實現:降塵20%-40%、降低S03和可溶性硫酸鹽的排放量、節約脫硫水耗、回收煙氣中的水分、余熱利用以及根據項目需要,結合當地氣象條件,選擇不同的冷、可疑目標溫度和不同的加熱目標溫度,通過智能控制系統實現最佳運行方案。 煙氣脫硫技術特點 1.換熱器出口溫度隨運行負荷變化自動調節; 2.調整煙氣物化環境,確保系統不結垢.不堵灰; 3.確保系統水平衡.熱平衡; 4.單元模塊化設計有利于安裝.檢修; 5.冷凝效果好.投資成本低; 6.設計合理.流場科學.運行成本低,系統穩定性高。 煙氣脫硫后的煙氣處理 (1)目前常用的脫硫工藝有鈣法、鈉法、氨法、鎂法、活性炭法、副產品類型和狀態不同,其中鈣法脫硫副產品(石膏)產量最大,利用率也較高。 (2)在中小型煙氣脫硫中,鈉法、鎂法、氨法應用廣泛,脫硫副產品回收不足,甚至傳統的拋棄法。 (3)半干法和干法脫硫副產品反應不完全,成分復雜,處理明顯藝困難,利用率很低。 (4)脫硫過程的選擇很大程度上受到脫硫副產品的影響。目前,脫硫呈濕干趨勢,進一步增加脫硫副產品,脫硫灰處理困難;因此,應加強脫硫灰的處理和處置。 煙氣脫白的意義 煙氣脫脫白就是“脫白取水技術”煙囪進口冷卻取水,使煙霧滿足排煙溫度、濕度等環保要求,收集熱量再利用,消除煙囪出口“白煙”。 煙氣脫白有兩層含義: 一是徹底去除煙氣中的有害成分,包括減少氮氧化物、硫化物、氣溶膠、超細結晶鹽顆粒的排放; 二是減少白煙的視覺印象。白煙消失了,但煙中有害成分的總量沒有根本控制。顯然,這是一種自欺欺人、掩耳盜鈴的做法。”。 煙氣脫白治理要堅持兩個原則: 一是經濟,考慮投資運營成本; 二是務實、實用的技術路線。 煙氣脫白兩種技術框架設計思路: 煙氣脫白需要不同的污染源、污染物組成、成分、治理思路和技術路線。 首先,白煙污染不是很嚴重,但外觀和實際污染物與排放標準有差距,稍加改造即可達標,大大降低脫硫吸收塔出口煙氣含水量,容易滿足標準排放要求,適用于中型燃煤鍋爐等項目; 二是白煙污染嚴重,觀感和實際污染物距離排放標準巨大?在不增加輔助熱源的前提下,采取差距“成熟技術”在經濟投資和運費的基礎上,協同治理的技術路線大大減少了污染物和白煙的排放”。 煙氣脫白的主要目的是實現一年四季的排煙脫白是至少要求,可以解決視覺污染也可以減少對飛機和高速公路運輸的影響。  

09-052022

燃煤鍋爐煙氣脫白

隨著國家治理霧霾的決心越來越大,對大多數燃煤企業的爆炸控制也越來越嚴格。煙囪白煙問題已成為許多燃煤鍋爐企業必須解決的問題。 目前國內大部分燃煤電廠或化工行業的煙氣在排放前都是濕法脫硫,以去除燃氣中的煙氣S出o溫度降至45°C~55'C,此時,煙氣通常是飽和濕煙氣。 煙氣中含有大量的水蒸氣,含水量一般高達11-15%甚至20%。水蒸氣中含有更多的溶解鹽.S03.凝膠粉塵.灰塵和其他霧霾成分。如果煙氣直接從煙囪排出,進入低溫環境空氣,由于環境空氣飽和濕度相對較低,煙氣中的水蒸氣在降低煙氣溫度的過程中凝結形成濕煙羽毛。它不僅是視覺的,而且對大氣造成了實質性的污染。 煙氣脫白技術介紹 煙氣加熱技術、煙氣冷凝技術、煙氣先冷凝再加熱技術及各種方法的組合技術。 煙氣脫白原理 工藝原理 (1)采用冷凝法與加熱法相結合,降低排煙中的水蒸氣含量,提高排煙溫度; (2)在煙氣冷凝過程中,會釋放顯熱和大量的冷凝潛熱,通過大氣流失或燃氣余熱利用; (2)使用鍋爐冷渣水(注:60~80°C)解決脫硫塔出口煙氣加熱過程中需要消耗大量熱量的問題。 (2)先冷凝再加熱,在煙氣脫白的同時,可協同實現: 技術特點 1.換熱器出口溫度隨運行負荷變化自動調節; 3.確保系統水平衡.熱平衡; 4.單元模塊化設計有利于安裝.檢修; 5.冷凝效果好.投資成本低; 6.設計合理.流場科學.運行成本低,系統穩定性高。

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